1 概述
任何電氣設備的制造都離不開材料，任何電氣設備的使用也都離不開環境，材料在周圍環境作用下，發生性能下降、狀態改變、直至損壞變質，這就是腐蝕。材料的腐蝕行為與環境條件密切相關，在有相當濃度的化學腐蝕性氣體或蒸氣的地方，特別是由于潮濕出現凝露時，就為各種形式的腐蝕提供了發生和發展的環境條件，從而加速材料（尤其是金屬材料）的腐蝕，導致電氣設備或元件的性能下降或早期失效。
電氣設備使用的材料通常涉及兩大類，即金屬材料和非金屬材料，常用的金屬材料有碳鋼和鑄鐵、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等，非金屬材料（這里只考慮有機材料）有塑料、橡膠、玻璃鋼、涂層等。
金屬材料與非金屬材料的腐蝕機理不同，腐蝕表征也不同。金屬材料的腐蝕一般是電化學腐蝕，容易受到酸、堿、鹽等化學腐蝕性介質的侵蝕，而非金屬材料的腐蝕則是純粹的化學或物理作用，容易受有機溶劑、強氧化劑或日光照射（紫外線）和輻射的作用，引起材料溶脹、降解、變質、老化等破壞。
金屬材料常見的腐蝕形態多以均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕和點腐蝕等表面特征呈現，內部腐蝕（如晶間腐蝕、選擇性腐蝕） 較少見，而非金屬材料腐蝕，表面和內部都可能產生一系列變化，呈現物理力學性能的變化（如強度降低、軟化或硬化等）或外形的破壞（如表面起泡、變粗糙或變色等）。了解材料在不同環境條件下的腐蝕特征與耐蝕性，才能真正做到材盡其用。
2 材料腐蝕特性分析
為保證防爆電器設備可靠地長周期運轉，將合理選材、正確設計、精心制造及良好的維護等幾方面的工作密切結合起來是十分重要的。合理選材是其中最首要的一環，選材時必須考慮環境的影響因素。我們知道，任何材料都不是萬能的，它們的應用都是有條件的，所謂耐蝕也是相對的，因此要一分為二地看待每種材料的性能。選材時應根據腐蝕環境具體分析。為了便于分析，我們選擇了最具代表性的（海洋大氣）鹽霧環境和（工業大氣）二氧化硫腐蝕環境作為材料腐蝕特性分析的模擬環境條件，通過材料腐蝕試驗分析其腐蝕特性，總結腐蝕環境對電氣設備防爆性能的影響。
2.1不銹鋼
不銹鋼與耐酸鋼
不銹耐酸鋼包括不銹鋼與耐酸鋼兩大類，在空氣中能抵抗腐蝕的稱為不銹鋼，能抵抗某些化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼，習慣上將兩者統稱為不銹鋼。一般說來，不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼往往兼有較好的不銹性。因此，不應認為不銹鋼總是“不銹”的，必須按照其性能特點，結合各種環境因素具體分析，合理選用。
不銹鋼的分類
不銹鋼有很多分類方式。不銹鋼按其主要組織狀態可分為馬氏體型，鐵素體型，奧氏體型，奧氏體—鐵素體型以及沉淀硬化型五大類。其中以鉻、鎳為主要合金元素的奧氏體不銹鋼產量最大、應用最廣，約占不銹鋼總產量的70%。此類鋼括18—8系不銹鋼以及在此基礎上發展起來的含鉻、鎳更高的奧氏體型不銹鋼。
合金元素的作用
首先我們看一下碳在不銹鋼中的兩重性，一方面碳能提高鋼的強度，另一方面含碳量增加，耐腐蝕（尤其耐是晶間腐蝕）能力下降。因此，在要求以耐蝕性為主的不銹鋼中，含碳量越低越好。通常大多數耐酸鋼含碳量＜0.1%，而不銹鋼中的含碳量在0.1%～0.4%之間。
如0Cr18Ni9(即304)含碳量≤0.06，1Cr18Ni9(即302)含碳量≤0.12，2Cr18Ni9含碳量在0.13～0.22之間。
合金元素在不銹鋼中的主要作用是通過合金化途徑，使鋼表面形成鈍化膜，提高基體電極電位并獲得所需要的組織，以提高鋼的耐蝕性及其他性能。
鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的最基本元素。在氧化性介質中，鉻能使鋼表面很快生成Cr2O3保護膜，這種膜一旦被破壞，會很快修復。
鎳是不銹鋼中另一種主要的合金元素。它能夠提高不銹鋼熱力學穩定性、產生鈍化作用和提高耐蝕性。但是，通常不銹鋼中不單獨使用鎳，鎳只有在與鉻配合使用時才能充分發揮作用。
不銹鋼中添加2%～3%的鉬，可使鋼表面形成富鉬氧化膜。這種含有鉻、鉬的氧化膜具有很高的穩定性，它在許多非氧化性強腐蝕介質中不易被溶解，并能有效地抑制因氯離子侵入而產生的孔蝕，提高不銹鋼在海水及含氯化物介質中的耐孔蝕能力。
鈦和鈮是強碳化物形成元素，它們可使鉻基本上都能固溶于基體中，避免因晶界貧鉻而產生晶間腐蝕。加入鈦和鈮還能細化晶粒，提高鋼材強度和韌性。
同種牌號不銹鋼在不同腐蝕介質中的腐蝕形態不同。
腐蝕試驗選用了321、302和316L三種牌號的不銹鋼，盡管它們在潮濕SO2及鹽霧環境中發生的腐蝕均是電化學腐蝕，但在潮濕SO2環境中腐蝕的形態以均勻腐蝕為主，而在鹽霧環境中腐蝕的形態則以局部腐蝕為主。如牌號為321不銹鋼的防爆接線箱，經SO2腐蝕試驗后樣品表面發生均勻腐蝕，而經鹽霧試驗后樣品表面基本無腐蝕，但銘牌下出現明顯的縫隙腐蝕。
SO2環境
試驗表明同一環境中不同牌號的不銹鋼耐蝕性能不同。
比較316L、321和302幾種牌號的不銹鋼，從樣品表面腐蝕情況看，暴露在SO2氣體腐蝕環境中，316L 的耐蝕性明顯優于321 和302，而牌號為321、302 的樣品表面均出現明顯腐蝕，這說明它們不耐潮濕SO2腐蝕。
牌號為321的防爆防腐燈燈體外殼內、外表面，因存在直接暴露和有橡膠密封圈防護條件的差異，使腐蝕情況大不一樣，光亮如新的內表面說明燈體與燈罩間的橡膠密封圈有效地阻隔了SO2腐蝕氣體的浸入，而直接暴露的燈體外表面則出現了成片的銹跡。
同一牌號的不銹鋼因防護條件的差異其耐蝕性能不同。
牌號同為316L的防爆控制按鈕和F027樣件因表面狀況不同造成較大的腐蝕差異。316L本是一種耐蝕性優異的不銹鋼材料，但防爆控制按鈕樣品表面有一層銀白色涂層，該涂層較薄且因存在局部脫落缺陷使樣品表面狀態不均勻，從而促進腐蝕的發生和發展。不銹鋼一般具有較好的耐蝕性，作為結構材料使用其表面不宜做涂層處理。
在同一環境條件下同一牌號的不銹鋼因表面狀態不同耐蝕性能也不同
鹽霧環境
不銹鋼本來是一種耐蝕性能較好的材料，但在鹽霧環境中由于存在大量Cl-，不銹鋼表面的鈍化膜有被破壞的趨勢，且在鹽霧環境中被破壞的鈍化膜自修復能力下降，這就是不銹鋼在鹽霧環境中發生局部腐蝕的根本原因。不銹鋼在鹽霧環境中常見的局部腐蝕形式有電偶腐蝕、縫隙腐蝕以及點腐蝕等。
在腐蝕環境中不同電位的異金屬相接觸會產生電位差/ 構成電偶，從而加速其中負電位金屬（陽極）的腐蝕，即發生電偶腐蝕。因此，不銹鋼材質外殼的緊固件及接地宜采用同種材質，避免電偶腐蝕的發生。
一般在含有Cl-環境中最容易發生縫隙腐蝕，縫隙內是缺氧區，處于閉塞狀態，隨著腐蝕的發生、發展，縫內Cl-濃度增大，pH值下降，腐蝕加速。
盡管縫隙是引起腐蝕的主要設計缺陷，但是隔爆接合面間的縫隙又是設計中難以避免的，可以涂抹加有緩蝕劑的油脂防止縫隙腐蝕。
2.2 碳鋼
碳鋼和鑄鐵都是鐵碳合金，其價格低廉且機械性能和工藝性能良好，尤其是碳鋼，廣泛應用于防爆電器產品的結構材料。在耐蝕性方面，其化學穩定性較低，實際應用中多采用耐蝕金屬鍍層或采用涂料保護等防腐措施提高其耐蝕性。腐蝕試驗選用的是Q235A 碳鋼。
Q235A 是普通碳鋼。碳鋼表面除非進行有效的防腐處理，否則不宜直接暴露在SO2/鹽霧等腐蝕環境中使用。
2.3 鋁及鋁合金
鋁合金在工業上的應用僅次于鋼鐵材料，是制造防爆電氣設備最常用的結構材料之一，這不僅是因為它質輕價廉，而且在一般的富氧中性環境下，其表面生成氧化鋁保護膜，成為有良好保護性的屏障層。
鋁的標準電位很負，是一種熱力學活性金屬，如果裸露使用在化學腐蝕環境中肯定是不耐腐蝕的，因此，在化學腐蝕環境中使用鋁質防爆電氣設備其表面必須設計防腐層。鋁合金按照生產工藝的特點分為變形鋁合金（YL） 和鑄造鋁合金（ZL），腐蝕試驗選擇了牌號為ZL102、YL104的鋁材。
鋁的耐蝕性在很大程度上取決于周圍的環境和表面氧化膜在介質中的穩定性。潮濕的SO2能加速鋁的腐蝕，但與同樣條件下的Fe和Gu比較，鋁還算是耐蝕的。鋁在海洋鹽霧環境中，由于Cl-能破壞其鈍化膜，易發生孔蝕，所以鋁在含有Cl-的鹽霧環境中是不耐腐蝕的。
SO2環境
經過SO2氣體腐蝕試驗后樣品表面涂層沒有明顯腐蝕，同時底金屬也沒有腐蝕，說明涂層起到了應有的保護效果。
鹽霧環境
在鹽霧環境中由于存在大量的Cl-而使Al遭受嚴重腐蝕，幾乎所有鋁質防爆電氣設備經鹽霧試驗后，不但外表面涂/鍍層出現嚴重鼓泡、起翹、剝離、脫落等質量缺陷，而且底金屬鋁也遭到嚴重腐蝕。試驗表明鋁質防爆電氣設備不宜在鹽霧環境中使用。
由于Cl-半徑較小，其通過涂層微孔向內部滲透、擴散的能力相對較強，同時Cl-對金屬鋁的腐蝕性極強，所以侵蝕表面涂層后，進而繼續腐蝕基體金屬，其腐蝕產物疏松且體積膨脹，又進一步促使表面涂層破裂、剝離及脫落。另外還可以看出外殼表面涂層破壞首先從邊角部位開始，這充分說明了涂層的邊角效應，即邊角是涂層最薄弱、最易出現質量缺陷的部位。
金屬鋁對氯離子非常敏感，腐蝕后其表面生成一層白色粉末狀腐蝕產物。
在鹽霧環境中所有鋁質樣品的緊固件（如螺栓、螺母）及螺紋部分被腐蝕產物堵塞，給所有螺紋結構的拆卸帶來極大不便。
2.4 銅及銅合金
在大氣條件下，相對來說，銅是較穩定的，這時在銅的表面上生成由腐蝕產物組成的不溶的堿性碳酸銅保護膜-[CuCO3·Cu(OH)2]。
在潮濕的大氣中有SO2及其他腐蝕性氣體存在時，銅的腐蝕加劇，這時在銅的表面上生成堿性硫酸銅的膜-[CuSO4·3Cu(OH)2]，這種膜沒有保護作用。
在海洋大氣中，銅的表面上除了生成堿性硫酸銅CuSO4·3Cu(OH)2]外，還有堿性氯化銅CuCl2·3Cu(OH)2生成。
在氯、溴、碘、二氧化硫、硫化氫中，特別是在潮濕的條件下，銅腐蝕。由于銅的強度低并在某些介質中耐蝕性不高，在實際中廣泛使用的是銅合金—黃銅、青銅，尤其是青銅，經常被用作耐蝕結構材料。
銅和鋅的合金稱為普通黃銅。Cu-Zn系合金，耐蝕性能和銅相近，但一般在大氣中耐蝕性比銅好。脫鋅是黃銅常見的腐蝕形式，一般在供氧不足的情況下，如縫隙處易發生，另外酸性和氯化物環境也都是加速脫鋅的因素。在黃銅中加入合金元素，可以改善黃銅的性能。如在黃銅中加入1%的Sn（錫黃銅）可以提高黃銅的強度和在海洋環境中的耐蝕性；其他還有鋁黃銅、硅黃銅等。銅和錫的合金稱為錫青銅（Cu-Sn）。錫青銅的耐蝕性與銅相似，其他青銅如鋁青銅、鈹青銅等耐蝕性比錫青銅要好。
銅及銅合金是常用的有色金屬材料，腐蝕試驗選用了普通黃銅H59，但試驗表明它不耐鹽霧及潮濕SO2介質腐蝕。
2.5 塑料
塑料是以樹脂為主要成分，適當加入添加劑可在加工中塑化成型的一類高分子材料，因此也可以說塑料是以樹脂為主的聚合物制品。塑料材料的發展日新月異，到2000年為止，已獲得應用的塑料品種已近200余種。塑料材料因優異的加工性能、耐腐蝕性能及電絕緣性能等，廣泛用于防爆電器設備的制造。
對于電器用絕緣材料，其介電性能、耐熱性、阻燃性一定要超過規定指標以上適當幅度，以增加其安全系數，以防電壓、電流過高引起局部發熱或擊穿，引發火災、爆炸事故。
另一方面塑料的電絕緣性好，易產生靜電積聚，在易燃易爆環境中使用應采取措施確保其安全。
試驗選用了防爆電氣設備常用的幾種塑料材料。如聚己二酰己二胺（聚酰胺-66）、聚氯乙稀塑料（PVC）、丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物（ABS 工程塑料）、聚碳酸酯塑料（PC）、不飽和聚酯片狀模塑料（SMC）、不飽和聚酯團狀模塑料（DMC）等，它們在腐蝕環境中表現出較好的耐蝕性能，因此，在滿足防爆技術要求的前提下，塑料材料可以作為腐蝕環境中防爆電氣設備的結構材料使用。
值得一提的是PET 高級標簽紙，作為銘牌，其在腐蝕環境中表現出優良的耐蝕性能。
PET是聚脂薄膜，屬高分子材料，由于PET優良的耐介質性能，可廣泛應用于多種腐蝕環境。
我們可以很直觀地看到經SO2/鹽霧腐蝕試驗后樣品的塑料外殼基本無腐蝕，但樣品中所有的金屬部件（緊固件、銘牌等）均出現明顯腐蝕。
有些不飽和聚酯模塑料（SMC、DMC） 樣品，經SO2 腐蝕試驗后表面有變色、變粗糙等現象，而經鹽霧腐蝕試驗后則沒有任何變化，這說明SMC、DMC 材料耐鹽霧性能要優于耐SO2腐蝕性能。
腐蝕試驗后其內部接線端子（金屬部件） 出現腐蝕，說明腐蝕性介質進入到樣品殼體內部。
塑料材料雖具有很多優點，其綜合性能又好，但在有些條件下往往不能或不宜使用。如對材料強度要求特別高時不能使用塑料。塑料材料的使用溫度范圍較窄，當使用溫度過高或過低時都不宜選用塑料。這是因為塑料是一種粘彈性材料，對溫度變化極其敏感。一般塑料材料的機械性能、電性能及耐蝕性均隨溫度升高而下降，而溫度過低時塑料材料又會變硬、變脆、易開裂，甚至喪失使用性能。必須指出，塑料材料的選用除了環境溫度、濕度及介質條件外，還應考慮環境的光、氧、輻射等影響因素。塑料制品在光、氧及輻射等環境下，會引起塑料的降解反應（即老化），導致塑料制品性能下降，從而大大縮短其使用壽命，因此，塑料材質的防爆電氣設備不宜長期暴露在戶外使用。
2.6 涂、鍍層
涂層一般是指金屬表面的非金屬涂料（包括有機涂料和無機涂料）覆蓋層；而鍍層則是指在金屬表面的電鍍、熱浸鍍、化學鍍等金屬覆蓋層。即用耐腐蝕較強的金屬/ 合金或涂料來覆蓋耐腐蝕性能較弱的金屬，以達到防腐蝕的目的。
涂、鍍層綜合了保護層與被保護層兩者的優良性能，如保護層的耐腐蝕性、耐磨和抗氧化性及被保護層的強度和剛度等。金屬保護層與非金屬保護層相比，金屬保護層具有強度高及耐熱性好等優點，而非金屬保護層具有施工方便及耐腐蝕性好等優點。涂覆在金屬表面的涂、鍍層一般都是多孔薄膜，它雖然不能使金屬與腐蝕介質完全隔絕，但涂、鍍層的存在可以增大腐蝕介質通過微孔的擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下降，從而減緩底金屬的腐蝕。
防爆電氣產品表面的涂、鍍層是用于隔離基體材質和周圍環境的一種重要防護手段。在涂、鍍層設計中應針對環境條件選擇耐蝕性能良好的材料，同時涂、鍍層的涂覆質量也直接關系著其耐蝕性和使用壽命，只有那些完好的涂、鍍層表面才能夠起到應有的保護作用，存在裂紋、機械劃傷、局部脫落等缺陷的涂、鍍層不但沒有保護作用，而且還會使腐蝕加速。
經腐蝕試驗后樣品外殼表面涂層基本完好，但銘牌表面涂層已部分脫落，說明涂料品種對耐蝕性的影響。
涂層的保護效果與涂裝前基體金屬的表面狀況、涂層設計（包括底漆、面漆配套，涂料品種，涂層厚度等）、涂裝質量、環境條件等多種因素有關，忽視任一環節都不能達到預期的保護效果。
涂、鍍層的使用壽命與防爆電氣產品安裝場所的環境介質腐蝕性強、弱有關，在防爆電氣設備使用壽命期內可根據周圍環境介質條件有計劃地進行重涂保護，以延長防爆電氣設備使用壽命。
2.7 橡膠
橡膠是一種在外力作用下能產生變形，外力取消后又可復原的高彈性材料，因此，是一種主要密封結構材料。橡膠密封的實質，是以橡膠堵住兩接觸面的縫隙而實現密封，即接觸面密封。在防爆電器設備中橡膠通常作為密封件使用。
天然橡膠在氧作用下易老化，故很少用天然橡膠作密封件，通常作為密封使用的都是合成橡膠，如丁腈橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠、硅橡膠及氟橡膠等。不同種類的橡膠密封件具有不同的密封特性，選材時應考慮抗拉強度、永久變形、硬度、耐溫性、耐介質性、滲透性等各種性能，根據實際工況條件有針對性地選用，以提高密封效果。
幾種常用合成橡膠的特性
丁腈橡膠是丁二烯與丙烯腈的共聚物，具有優異的耐油性能，它還具有作為密封材料所需要的機械強度和耐磨性能，廣泛用于各種密封中；
氯丁橡膠是一種極性僅次于丁腈橡膠的自補強型彈性體，是通用橡膠中最好的一種，且是難燃性橡膠；
乙丙橡膠是乙烯與丙烯的共聚物，電絕緣性能、耐電暈性能十分突出，且價格便宜；
丁基橡膠是由異丁烯和異戊二烯共聚而成的，最突出的特點是透氣性小，是氣密性最好的橡膠，可用于真空密封；
順丁橡膠是以丁二烯為原料聚合而成的一種通用合成橡膠，高順丁橡膠的玻璃化溫度低至-105℃，故耐低溫性能好，是制作低寒地區密封制品的優良材料，且其耐曲撓性好，特別適合于承受多次變形的密封需要；
硅橡膠的使用溫度范圍寬（-100℃～+350℃），透氣性好，其不足之處是強度低，且價格高；
氟橡膠的最大特點是高度耐腐蝕，其耐高溫性能可與硅橡膠媲美，此外還有極好的耐高真空性能。
密封件使用注意事項
密封件在外力作用下如產生永久變形，則密封效果不好或失去密封性能，所以密封件材料的永久變形要小，彈性要高，回彈能力要強，且有適當的硬度；
橡膠材料有一定的適用溫度范圍，高于極限溫度會由于老化而喪失彈性，低于極限溫度時，高彈性變形受到抑制，剛性增強，故超過使用溫度范圍，橡膠密封件會喪失其密封性能；
還應注意密封件在壓力、溫度、介質作用下，使用一定時間后，硫化膠自身老化，產生不可逆變形，密封性能遭到破壞，因此密封結構用的橡膠密封件運行一段時間后要進行檢查，發現密封性能喪失時應及時更換。
腐蝕試驗采用丁腈橡膠試樣，腐蝕試驗后試樣表面無分層、脆裂、變形及發粘等腐蝕表征，在SO2環境中試驗前后橡膠試樣的硬度變化率為4.4%，在鹽霧環境中試驗前后橡膠試樣的硬度變化率為4.1%，符合有關標準要求，說明丁腈橡膠在SO2/ 鹽霧環境中具有優良的耐蝕性能。
材料腐蝕試驗小結
材料腐蝕試驗結果表明在化學腐蝕環境中非金屬材料比金屬材料耐蝕性好。就金屬材料而言，在SO2環境中Fe比Al 的腐蝕嚴重，而在鹽霧環境中則Al 比Fe腐蝕嚴重；不銹鋼在SO2環境中比在鹽霧環境中腐蝕嚴重；銅及銅合金在SO2和鹽霧環境中都出現了明顯的腐蝕，在SO2環境中銅表面腐蝕變黑，而在鹽霧環境中則出現銅綠。在腐蝕環境中使用的普通金屬材料（如碳鋼、鋁、銅等）其表面均應設計保護涂層，同時還應注意加強外殼結構密封防護，避免腐蝕性介質侵入。
3 腐蝕環境對電氣設備防爆性能影響分析
3.1 對銘牌的影響
標準GB 3836.1-2000 第27.1 條規定標志必須考慮到在可能存在的化學腐蝕下，仍然清晰和耐久，即標志牌的材質應采用耐化學腐蝕的材料.
腐蝕試驗樣品銘牌主要涉及三種材料：不銹鋼、銅及PET聚酯薄膜。不銹鋼、PET聚酯薄膜和直接注塑成形三種形式的銘牌適合在腐蝕環境中使用，而銅、普通不銹鋼及在不銹鋼表面粘貼透明保護膜的銘牌在腐蝕環境中慎用。
3.2 對隔爆接合面的影響
標準GB 3836.2-2000第5.2.2 條規定“接合面表面平均粗糙度Ra 不超過6.3μm”。不同型式隔爆接合面中平面式隔爆接合面腐蝕最嚴重，而圓筒式、止口式和螺紋式隔爆接合面所呈現的腐蝕相對較輕，這是因為隔爆接合面的腐蝕與腐蝕性氣體接觸到隔爆接合面的難易程度有關。從隔爆接合面的結構上看，腐蝕性氣體通過平面式和圓筒式接合面進入隔爆腔體的路徑為直線形；通過止口式的路徑為“L”形；通過螺紋式的路徑為曲折線，顯而易見，腐蝕介質最容易通過平面式和圓筒式接合面，止口式次之，螺紋式最難。
無論是平面式還是止口式隔爆接合面，“O 型”橡膠密封圈以外的平面部分腐蝕較嚴重, 而“O 型”橡膠密封圈以內的部分則無腐蝕，這一試驗結果表明，如果在隔爆接合面上設置“O”型圈就可以阻隔腐蝕介質向隔爆腔體內擴散的通道，因此，對于腐蝕性介質可以侵入的隔爆接合面宜采用“O 型”橡膠密封圈，防止腐蝕性介質進入腔體影響內部電氣元件的使用性能及壽命。
隔爆型防爆電器的隔爆接合面是不允許涂漆的，只允許涂油脂，油脂長時間在腐蝕環境中使用就會失去防腐蝕的作用，因此防爆電氣設備在使用壽命周期內應該定期對隔爆接合面進行涂油保養。
3.3 對外殼強度的影響
經鹽霧腐蝕試驗后鋁質防爆電氣設備表面涂層出現嚴重剝離及脫落的情況，涂層剝離后，鹽霧又進一步腐蝕底金屬，久之會導致外殼強度及力學性能的變化。例如：有的鋁質電氣設備經鹽霧試驗后，再進行GB 3836.1-2000 第23.4.3.1 條規定的沖擊試驗和GB3836.2-2000第15條規定的爆炸試驗后，樣品破裂，不符合防爆性能的要求。
3.4 對緊固件的影響
緊固件的強度對隔爆型電氣設備的防爆性能尤為重要。在現行的國家標準中沒有對緊固件的強度作出定性規定，但即將出版的新標準GB 3836.2-200X （等同IEC 60079-1:2003）第11條規定了緊固件的屈服應力的最小值為240N/mm2。
腐蝕環境中使用的防爆電氣設備其緊固件的材質也必須耐腐蝕。
3.5 對內部接線端子的影響
GB 3836.3-2000 的第4.7 條規定電氣設備部件的溫度不超過GB 3836.1-2000 第4 章規定的最高表面溫度。
防止內部接線端子腐蝕的有效方法是增強外殼防護結構的密封性能，使其達到IP54 或IP55防護等級。
4 電氣產品不同防腐等級的判定及檢測方法
4.1 環境條件及其試驗標準
GB4796是電工電子產品環境參數分類及其嚴酷程度分級標準，GB4797和GB4798系列標準分別是電工電子產品自然環境條件和應用環境條件標準，這些標準的絕大多數都等同或修改采用國際電工委員會IEC60721系列標準；GB2423系列標準是我國電工電子產品環境試驗系列標準，該系列標準的絕大多數都等同或修改采用國際電工委員會IEC60068 系列標準，這些標準中規定了不同環境條件下通過人工模擬環境進行加速試驗的方法；此外，還有一系列JB標準可以參照使用。
4.2 不同防腐等級的試驗方法
防爆電氣設備在化學腐蝕等不同環境條件下使用，會受到環境腐蝕的影響。因此，防爆電氣產品在合理選材、正確設計、精心制造的基礎上，應根據預期使用的環境條件通過相關防爆型式試驗及相應環境試驗，科學驗證其可靠性，并根據人工模擬環境試驗所得到的腐蝕趨勢及近似結果，科學地指導防爆電氣產品的開發、制造、選型及使用。不同防腐等級所涉及的環境試驗通常有濕熱試驗、化學氣體腐蝕試驗以及不同環境因素組合的綜合試驗等等，這些環境試驗是判定電氣設備在不同環境條件下受各種腐蝕影響的重要手段。
在無氣候防護場所固定使用的防爆防輕腐蝕型電氣產品，通?？梢酝ㄟ^濕熱試驗驗證其可靠性。一般說來，相對濕度增大，腐蝕速度加快。濕熱試驗的試驗方法可按GB/T2423.4的規定進行，濕熱試驗的嚴酷等級是由高溫溫度（55℃或40℃）和不同試驗周期數組合確定的，可以根據產品使用環境適當選用。在試驗前、試驗中和試驗后還應按有關要求對樣品進行外觀檢查和性能檢測，進而確定無氣候防護場所固定使用的防爆防輕腐蝕型電氣產品對環境的適應性以及電氣性能和機械性能的變化情況。
在無氣候防護場所和有氣候防護場所固定使用的防爆防中等腐蝕型電氣產品，至少應該通過2周期二氧化硫氣體腐蝕試驗驗證其可靠性；在無氣候防護場所和有氣候防護場所固定使用的防爆防強腐蝕型電氣產品，至少應該通過10周期二氧化硫氣體腐蝕試驗驗證其可靠性。腐蝕試驗的試驗方法可按GB2423.33的規定進行，試驗前、試驗中和試驗后還應按有關要求對樣品進行外觀檢查和性能檢測，如果試驗過程中由于腐蝕造成樣品的外觀或功能已經損壞，試驗即可終止，且可以判定試驗樣品不適用于化學腐蝕環境。
對于在海洋鹽霧環境條件下使用的防爆電氣產品應通過相應的鹽霧試驗驗證其可靠性。
鹽霧試驗的試驗方法可按GB/T2423.17（試驗Ka）或GB/T2423.18（試驗Kb） 的規定進行。試驗Ka以連續噴鹽霧的持續時間來劃分嚴酷等級，該試驗方法適用于考核材料、防護層以及產品抗鹽霧腐蝕的能力，但不宜作為通用的腐蝕試驗方法使用；試驗Kb是由兩種或兩種以上不同環境階段組合而構成不同嚴酷等級，可以較有效地模擬自然鹽霧環境的效應，除可以顯示鹽霧腐蝕效果外，還可以顯示某些非金屬材料因吸收鹽而劣化的程度，同時也可以用作普通腐蝕試驗方法。
在進行人工模擬加速腐蝕試驗之后應根據產品的技術要求進行電氣性能方面的相關測試。如電絕緣性能測試，要求電器的外殼與導電部位之間及相互絕緣的導電部位之間的絕緣電阻值不低于2MΩ，介電性能符合技術標準的相關規定；此外，經鹽霧/SO2腐蝕試驗后電器的動作及操作性能應靈活可靠，外殼內導電/導磁元件、金屬結構件和外殼上的緊固件不得出現明顯腐蝕（如銅綠和鐵銹）；外殼表面的漆層不得出現松軟、明顯鼓泡、剝離、脫落及底金屬腐蝕等；塑料外殼和外殼上的塑料零件不得起泡、變形或脆裂；橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發粘，密封圈及密封襯墊的硬度變化值不大于試驗前的20%；銘牌不得腐蝕、翹起或脫落，銘牌上的字跡清晰；隔爆型電器的隔爆面不得腐蝕；接線盒內的導電件和緊固件不得出現明顯腐蝕。
4.3 其他環境試驗
除了上述不同防腐等級判定試驗以外，還有很多其他的環境試驗，如溫度試驗（包括低溫試驗、高溫試驗和溫度變化試驗），低氣壓試驗，輻射試驗（主要是太陽輻射和熱輻射），霉菌試驗，振動試驗，傾斜和搖擺試驗，沖擊試驗，噪聲試驗，電磁兼容試驗等，可根據不同的使用場所適當選取。
這里要特別指出的是非金屬材料對溫度和日光非常敏感。尤其工作環境接近材料使用極限溫度時，或產品使用過程中發熱，或有溫度變化時，不能忽視溫度試驗；在有日光（紫外線）照射條件下使用時，則不能忽視光照試驗。
5 結束語
腐蝕從材料性能劣化開始，進而影響電氣設備的防爆性能。環境試驗是保證防爆電氣產品質量的重要手段，它可以發現防爆電氣產品潛在的質量隱患，提高防爆電氣產品使用的安全可靠性。